ကျွန်ုပ်တို့အား လာရောက်လည်ပတ်ပါ
ပစ်ကယ်ဘောပက်ဒယ်
ဘာကြောင့် အမှတ်တံဆိပ်များက MOZURU ကို ရွေးချယ်ကြသလဲ
ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အော်ဒါများ၏ အန္တရာယ်ကို လျော့ချပေးပါသည်။ ပြန်လုပ်ရမှုနည်းပြီး၊ အန္တရာယ်နည်းကာ၊ ထပ်မံအော်ဒါပြုလုပ်ရလွယ်ကူပါသည်။.
ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်ဒီဇိုင်းဖိုင်များကို ကြိုတင်စစ်ဆေးပြီး နမူနာထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ အဓိကသတ်မှတ်ချက်များအားလုံးကို အတည်ပြုပါသည်။ ၎င်းကြောင့် မလိုအပ်သော ပြင်ဆင်မှုများကို လျော့နည်းစေပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကာလကို တိုတောင်းစေပါသည်။.
နမူနာအတည်ပြုပြီးနောက် စံသတ်မှတ်ချက်အားလုံးကို ပိတ်ထားပြီး အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုမတိုင်မီ ထပ်မံအတည်ပြုသည်။ ဤနည်းဖြင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များသည် အတည်ပြုထားသော နမူနာနှင့် တိတိကျကျ ကိုက်ညီမည်ဖြစ်သည်။.
အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင် ဆောင်ရွက်ပြီး နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုတွင်သာမက ဖြစ်နိုင်သော ပြဿနာများကို အစောပိုင်းတွင် ဖော်ထုတ်ကာ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အငြင်းပွားမှုများနှင့် အရောင်းပြီးနောက် အန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေသည်။.
ကျွန်ုပ်တို့သည် စနစ်တကျ ဖွဲ့စည်းထားသော ထုတ်လုပ်ရေး အချိန်ဇယားနှင့် တင်ပို့ရန် အသင့်ဖြစ်သော ထုပ်ပိုးရေးအစီအစဉ်ကို လိုက်နာပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် တည်ငြိမ်သော ပို့ဆောင်ရေး အချိန်ဇယားများကို အာမခံကာ ထုတ်ကုန် မိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်မှာယူခြင်းများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။.
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
စက်ရုံလုပ်ငန်းစဉ် (ကုန်ကြမ်းမှ ပို့ဆောင်ရန် အသင့်ဖြစ်သော ပက်ဒယ်များအထိ)
ကျွန်ုပ်တို့သည် တစ်ကြိမ်တည်းသော “နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှု” ကို မူတည်မထားပါ။ အဆင့်အဆင့်များစွာတွင် အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။
-
ဝင်လာမည့် ပစ္စည်း စစ်ဆေးခြင်းများ
-
လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးမှတ်တိုင်များ(တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်သက်ရောက်စေသည့် အရေးကြီးအချက်များ)
-
နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း(ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှု)
သင့်ဈေးကွက်တွင် ပိုမိုတင်းကြပ်သော အတည်ပြုခြင်း လိုအပ်ပါက၊ သင့်အဖွဲ့သည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လိုက်နာမှုကို လွတ်လပ်စွာ စစ်ဆေးနိုင်ရန် တတိယပါတီ စမ်းသပ်မှုကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။.
ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း
လှေခတ်တံ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ပျော့ပြောင်းနိုင်မှုအတွက် အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာနှင့် ဖိုင်ဘာဂလပ်စ်ကို အဓိကပစ္စည်းများအဖြစ် ရွေးချယ်ခြင်း
CNC ရိုက်တင်း
အရည်အသွေးတည်ငြိမ်စေရန် CNC စက်များဖြင့် ကုန်ကြမ်းများကို ပက်ဒယ်ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း။
အလွှာထပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ခံနိုင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် တိုးမြှင့်ရန် ဖြတ်ထားသော ပစ္စည်းများကို ရေစိုခံပစ္စည်းများဖြင့် လိမ်းထည့်ခြင်း
ပုံသဏ္ဍာန်ဖန်တီးခြင်း
laminated ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ထားသော paddle ဒီဇိုင်းများအတွက် မော်ဒယ်များကို အသုံးပြု၍ အပူပေးခြင်းဖြင့် paddle များအဖြစ် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်း
အအေးပေးခြင်း
အသစ်ပုံသွင်းထားသော ပက်ဒယ်များကို အအေးခံ၍ တည်ငြိမ်အောင်ထားခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။
အနားဖြတ်ခြင်း
ပက်ဒယ်များ၏ နားများကို သန့်ရှင်း၍ ပြေလျော့အောင် ပြုလုပ်ပြီး နားကာကွယ်ကိရိယာကဲ့သို့ ထပ်ဆောင်းအစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ရန် ပြင်ဆင်ခြင်း။
မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ပြုပြင်ခြင်း
ပက်ဒယ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖမ်းယူနိုင်ရန်နှင့် အလှအပတိုးတက်စေရန် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများ လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ဥပမာ အမြင့်ရုပ်ထွက် ဂရပ်ဖစ်များအတွက် UV ပုံနှိပ်ခြင်း
တပ်ဆင်ခြင်းကို ကိုင်တွယ်ခြင်း
ဂရစ်ကို ပက်ဒယ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ကစားသမားများအတွက် သက်သောင့်သက်သာပြီး လုံခြုံစိတ်ချစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်စေရန်
အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း
ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်မှုများအတွက် တစ်ခုချင်းစီသော ပက်ဒယ်အား စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်း